2.1.框體（扇體）厚度：構成門窗的主要單元構件一般是框體和扇體?？蝮w用于支撐和封閉門窗槽口.鎖點，并構成連接基礎。扇體一般用于實現(xiàn)門窗的開啟和鎖閉功能。門窗框體（扇體）的室內(nèi)表面到室外表面的垂直距離叫做框體（扇體）厚度。一般框體厚度是歐式門窗命名產(chǎn)品系列所采用的數(shù)值，而美式門窗一般采用扇體厚度命名門窗的產(chǎn)品系列。近年門窗產(chǎn)品互相融合比較多，而且國內(nèi)的命名方式并不是很統(tǒng)一，因此要看具體情況判斷。

2.2.開啟方式：門窗的扇體在框體的支撐作用下，能按照規(guī)定的旋轉方向和開啟角度開啟，每種開啟的方式都不近相同。

2.3.門窗的式樣：我國采用的門窗一般都是從國外引進后消化吸收的式樣，一般有歐式和美式兩種。歐式門窗以框體厚度命名，一般厚度不是很厚，主要有手柄外開.內(nèi)平開.內(nèi)開內(nèi)倒.外下懸.內(nèi)上懸等開啟方式。美式門窗一般以扇體厚度命名，主要有手搖外開.推拉.提拉翻轉.外平開.外懸等開啟方式。

2.4.壁厚：一般是指鋁合金等金屬材料的門窗而言。鋁合金材料在擠出后，一般內(nèi)腔都是空的，一是減輕重量.二是增加慣性矩.三是騰出空間以便安裝連接角碼以及五金件。構成型腔或者懸壁結構的鋁合金材料，單側到另一側的垂直距離叫做壁厚。一根型材的壁厚各處不一定全部都是一樣的，有厚也有薄。我們所報稱的壁厚是指型材的公稱壁厚，也就是型材的主要結構處的壁厚，它在型材各處壁厚中所占比例大。

2.5.斷面：門窗材料的橫切面。斷面是表示型材的形狀.壁厚.結構尺寸.五金配合特性.安裝連接方式.排水結構和方式、框扇搭接量.密封方式方法、材料組成以及模具制作依據(jù)等信息的主要圖示。

2.6.表面處理方式：構成門窗的材料一般都有裝飾、防腐、抗老化、耐候性等方面的要求。為達到各種要求，門窗材料并不是直接裸露使用的，一般要在材料的外表面采取一定的防護和裝飾措施。目前市場上常用的表面處理方式上百種，而我們門窗材料常見的表面處理方式并不都采用，主要有以下幾種：

2.6.1.鋁合金陽極氧化：通過在電解液中的電解反應，使鋁合金表面生成一層氧化膜，從而達到保護鋁合金材料的目的。銀白氧化后的鋁合金表面體現(xiàn)鋁本色，光澤比較柔和，也沒有變色和褪色的危險。氧化也能處理出咖啡色等其他少量幾種顏色，不過這種顏色附著力很差，用手就可以擦掉，也很容易褪色，現(xiàn)在已經(jīng)沒有客戶采用了，一般氧化都是采用鋁本色。

2.6.2.鋁合金或鋼材靜電粉末噴涂：首先使鋁合金或鋼材材料表面帶有靜電，然后將粉末狀涂料噴向鋁合金，利用靜電使粉末吸附在鋁合金表面，然后送入高溫烤箱烘烤一定的時間，使粉末融化形成漆膜牢固的吸附在鋁合金表面，形成烤漆。

噴涂后的表面光澤有沙光和平光兩種，可以根據(jù)需要選用。靜電粉末噴涂是現(xiàn)在市場上使用最廣泛的鋁合金表面處理方式，它可以實現(xiàn)200余種規(guī)定色號的顏色和任意一種自行配置的顏色，也可以實現(xiàn)手感仿木紋表面裝飾效果。同時靜電粉末噴涂耐候性強，顏色穩(wěn)定，漆膜附著力良好，因此應用十分廣泛。

2.6.3.鋁合金或鋼材氟碳噴涂：首先將氟碳漆噴于鋁合金或鋼材表面，然后在烤箱里烘烤一定的時間，形成牢固的漆膜的一種表面處理方式。氟碳噴涂的耐候性和抗老化性要優(yōu)于靜電粉末噴涂，也可以實現(xiàn)任意要求的顏色，但是其造價高于靜電粉末噴涂很多，在市場上使用也非常廣泛，但是使用量遠少于靜電粉末噴涂。

2.6.4.電泳涂裝：這是一種陰極置換的電解反應處理方式，通過處理，可以在鋁合金表面形成透明或者金黃色等少數(shù)幾種顏色的光亮膜體。電泳涂裝膜非常光滑，亮度很好，但價格偏高。

2.6.4.木紋轉?。菏遣捎梅履炯y專用紙通過熱轉印的方式將木紋圖案印在鋁合金型材表面的一種處理方式。木紋轉印膜厚比較厚，觀感很好，但價格偏高，容易產(chǎn)生褪色。

2.6.5.木材表面噴漆：制作木鋁復合門窗的木材在切割和組裝之前，都要進行浸漆和噴漆的表面處理。浸漆是將木材浸放在油漆溶液里面一定的時間，使油漆滲入木材表面一定的深度，以此形成木材防腐的能力，也同時構成面漆的附著基底。一般浸漆要操作2～3遍左右，以達到良好的工藝性能。

浸漆干燥以后就可以噴面漆了。噴面漆是使門窗具有顏色和規(guī)定的裝飾性的手段，一般要噴2～3遍面漆。每遍浸漆或者噴漆以后都要進行規(guī)定工藝的干燥和打磨，然后才能進行下一遍油漆操作。所以油漆加工是木窗加工中最耗費時間的工序。一般漆膜厚度120μm～170μm上下。

2.6.6.PVC表面貼膜：一般的塑鋼門窗都是采用PVC材料本身具有的白色，不另行加工成特殊顏色使用。近年隨著人們對塑鋼門窗裝飾性要求的提高，目前市場上也有為塑鋼門窗加工顏色的手段，貼膜就是一種比較常見的方式。這種方法就是將帶各種顏色的膜粘貼在PVC材料的表面形成的。

這種方法的缺點是膜比較容易褪色，膜的附著力也不是很強，而且顏色可選范圍不是很廣。還有一種方法是給PVC烤漆，這種方法由于烤漆的溫度很低，所以漆膜的附著力更差，容易剝落。

2.7.型材制彎：制作圓弧門窗（包括圓弧邊平窗和圓弧面窗）時，需要將型材制成規(guī)定半徑的圓弧狀，這時一般采用的方法有鋁合金型材拉彎和滾彎，PVC型材半徑較小時需要烤彎。

拉彎就是用夾具夾住鋁型材的兩端，然后放到調整好圓弧半徑的設備上面，靠在導柱側面進行拉伸，在拉伸的過程中時鋁型材形成規(guī)定半徑。

滾彎則是將型材夾在兩排滾輪之間，利用互相錯位的上下滾輪和變化的滾輪間距將鋁型材壓制成規(guī)定的半徑。PVC型材在制作非常大的半徑時，不需要特殊加工，利用型材較軟的特性就可以實現(xiàn)圓弧的制作。但是在半徑較小時，需要預先將型材加熱后彎曲成規(guī)定的半徑，然后再加工。

2.8.門窗性能：門窗的好壞與優(yōu)劣在行業(yè)標準和國家標準中有一系列的數(shù)值來進行測定和衡量，其中強制性的標準主要有：門窗三性試驗性能（抗風壓.水密性.氣密性）.門窗的隔聲性能.門窗的保溫（隔熱）性能。

門窗性能包含的指標還有很多，其中大部分都和構成門窗的各種材料密切相關，因此，這是一個涵蓋范圍很廣的概念，并不是僅僅指上述的三項指標。

2.9.門窗副框：一般的門窗安裝工程，在成品安裝之前，都需要安裝副框。副框是由防腐木.鋁材或者鋼材制作的.尺寸介于洞口和成窗之間的簡單框體。它沒有裝飾性的要求，只是要求強度和精度，安裝完畢以后一般都要土建施工單位配合在收洞口的時候將其埋設在水泥砂漿里面，僅保留內(nèi)側表面裸露。

門窗工程安裝副框的好處有一下幾點：⑴.可以快速的整理洞口，使門窗的安裝洞口整齊劃一，保證外墻和內(nèi)墻的裝飾施工可以正常進行，節(jié)省工程施工周期，減緩成品制作的時間壓力。⑵.有利于成品保護：內(nèi)外墻施工及洞口收口的施工過程中，不可避免要對門窗形成大量的沾染和損壞，事先安裝不怕沾染的副框，然后在其他工序退場后再安裝門窗成品，可以極大地保證成品的完好無損。

2.10.指接材：制作木質門窗的木材一般都選用指接集成材，它是由除去木材缺陷（節(jié)子，樹脂，腐朽等）的短小方木或木材的切削余料指接成一定長度后，再橫向拼寬或拼厚膠合而成的一種材料。因其未改變木材本身的結構的特性，仍是一種天然木材，不僅具有天然木材的質感，且外表美觀，材質均勻，還克服了天然木材易翹曲，變形，開裂的缺陷，其吾理性質優(yōu)于天然木材，是一種人造板不可替代的新型板材。

更重要的是充分利用工廠加工剩余廢料和速生小徑級材，提高了木材的綜合利用率和附加值，可有效的緩解木材資源的供需矛盾，是一種綠色環(huán)保用材。所用材種：榆木，柞木，落葉松，水曲柳，杉木，云杉，橡木等。 質量要求：版面無節(jié)疤，腐朽，色斑，裂縫，翹曲等缺陷，板面平整光潔，含水率均勻，終含水率為12％以下。

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